石川式の特長

石川式撹拌擂潰機（以下、石川式）は、すり潰し（摩砕、解砕、粉砕）と撹拌、分散、混練の同時処理が可能な自動乳鉢です。ペースト状の材料、粉体や高粘度のスラリー、化学材料、高機能材料などさまざまな材料を効率的に処理することができます。

石川式撹拌擂潰機の長く使用された乳鉢を真上から撮影した写真

杵先が鉢の中を万遍なく均一に移動していることが分かる跡が整然と残されています。

石川式は3種の杵の回転方式（FR式、OR式、MR式）を用いて攪拌擂潰を行います。最適な角度で取り付けられた杵先は材料を確実に巻き込みながら自公転し、鉢の中に軌道（エピサイクロイド曲線）を描きます。その軌道は鉢内をむらなく均等な軌跡となります。材料を均一かつ精緻に処理します。

石川式は他社製品にはない処理特性を持ち合わせております。

石川式は杵の軌道として、エピサイクロイド曲線を採用することにより、鉢内を杵がむらなく均等な軌跡を描くため、手ずりのような処理が再現できます。また、手ずりに近い力加減で処理を施すため、攪拌擂潰時に起こりやすい材料の構造破砕や結晶化が起きにくいという特性もあります。

擂潰（粉砕、解砕）と攪拌、分散、混練処理が同時に行えます。杵が自公転の回転運動をすることで、被擂潰物（粒子）に機械的エネルギーを加え、粒子はムラなくすり潰されます。これにより鉢内の材料全体をむらなく均等に処理することが可能です。また、粒子表面に異なる材料を均一に被着させることも可能です。

石川式は回転速度やばね定数を調整することにより杵運動の力や速度を調節をして、適度な速度で加工処理を行うことが可能です。これにより処理中の急激な発熱や衝撃等で起こる意図せぬ化学変化が起きにくくなります。製品によっては加熱や冷却機能もあるため、化学反応を促進、抑制しながらの処理も可能です。

2次粒子から1次粒子への加工等、用途に適した細かすぎないサイズに整粒することが可能です。カーボンナノチューブのような硬い材質に対しても、粒子単位で他物質を混ぜ合わせることができます。

石川式は粉体や硬い材質だけではなく、高粘度体の処理も得意としています。だまができやすい粉末と液体の処理も、石川式では均一なペースト化ができます。対応処理粘度は100万m pa sec程度まで可能です(信越化学工業製のKF96を処理可能)。これにより、攪拌擂潰中に粘度が変化する材料にも柔軟に対応できます。

処理特性５の高粘度体の処理に加えて、真空機能を有する製品では、高粘度体の脱泡も可能です。

昨今では、3本ロールや、ニーダー、ボールミル等では「力が強すぎる」と感じていたお客様に、弊社の製品をご使用いただいている傾向にあります。

石川式は、他社製品では出すことのできない「ちょうどいい」を提供いたします。

基本機能の攪拌擂潰に付加機能を付けることで、さらに多くの処理を行うことが可能です。

攪拌擂潰機に専用のカバーを付けることで材料の飛沫を防ぎます。カバーに紫外線防止加工を施すこともでき、紫外線による化学反応を避けたい処理にも最適です。また、

乾燥した空気や窒素を流し化学反応を促しながらの攪拌擂潰もできます。

活用例：酸化鉄、カーボンブラック、3Dプリンター用材料（UVモノマー+フュームドシリカ）

真空・減圧をしながら攪拌擂潰を行うことで、処理の効率化と加工作業を一台で完結をすることができます。真空状態での攪拌では脱泡処理が見込めます。

活用例：スラリーの濃縮乾燥、粘調体の脱泡、不活性ガス置換下環境の攪拌擂潰、砥石ペーストの脱泡

攪拌擂潰中に極低温（－20℃程度）から高温（200℃程度）の温度を加えることができます。加工時に熱反応が起こる材料には低温処理を加えたり、一定の温度を維持したりしながらの攪拌擂潰・混練が可能です。

活用例：全固体電池材料、半導体ヒートシンク材料、3D プリンター用樹脂

弊社では、機械の定期的なメンテナンスを推奨しています。100年以上使用されている機械も修理*が可能です。該当機器をお送りいただく方法や、出張メンテナンスの対応も行っております。また保守部品も取り扱いがありますので、鉢の買い替えや予備、杵を追加購入することも可能です。

保守部品・メンテナンスについては、一度ご相談ください。

 *90年以上前に製造された石川式撹拌擂潰機が現在でも稼動しており、技術的に修理が可能であることを示します。